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研磨盘和抛光盘如何选择?

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研磨盘和抛光盘如何选择?

发布日期:2019-11-01 作者: 点击:

      抛光盘结构

  研磨盘,其包括一顶盘片、一缓冲板以及一研磨片;其中顶盘片包括数个铆接元件、一上 定位板、一顶板、一螺栓、一下定位板以及一螺帽;本实用新型通过改良螺栓结构的手段,首先藉由螺栓本身的卡合部与顶板的中央孔卡合以供水平的准确度,再藉 由螺栓下方一多角形固定部与下定位板相对的多角形固定孔卡合以供垂直的准确度,藉此提供一种固定良好且旋转稳定度佳的研磨盘;另外再配合螺栓的上螺纹段、 卡合部以及固定部外径大小不同的设计,使螺栓不易松脱,具有内部元件不易磨损与使用者不因研磨盘的不稳定旋转而造成手部酸麻的优点。

  抛光是基于研磨后的一道更为精细的工序,所以对于抛光材料的选择也更为精细些。平面抛光机是一种专门处理工件表面光亮度的设备,在它上面有一个重要的配置-抛光盘 。抛光盘的选择是非常重要的,它一定程度上影响着工件表面抛光的具体效果,是抛光程序中不可或缺的重要部分。抛光剂

  如何判断抛光盘的优劣?

  1.抛光盘材质。

 不同的工件需要采用不同的研磨盘或者抛光盘。用什么材质的盘需要根据工件具体的材质定。比如:蓝宝石产品可与用铜盘,金属用金刚石或者不锈钢盘等。

  2.抛光盘的粒度要比较细腻。

  抛光是一种精细的过程,要求所用盘必须细腻,不能太过粗糙。只有细腻的盘才能将工件表面层层抛亮,均匀地做成镜面效果。粗糙的盘不仅做出来效果不均匀,而且表面容易产生划伤斑点等问题。

  3.抛光盘必须具备一定的硬度。

  由于工件和盘在高速运转的过程中会产生较大的摩擦和热量,如果抛光盘不具备一定的硬 度,那么很容易会产生裂痕,划痕,塌边等现象。如果盘出现了这些问题,那工件抛光的质量更是没法保障了。所以,盘的硬度合适是非常重要的。太硬了也不行, 因为太硬在摩擦过程又容易损伤到工件。所以在根据材质进行选择时,我们尽量选择比工件材质稍微硬一点点的盘进行抛光,这样效果最佳。

  4.抛光盘所用材料要有一定的耐热性。

  为什么要具备耐热性呢?毫无疑问,摩擦生热这是大家都知道的物理原理,如果盘不耐热,那么在研磨一定时间段后,盘的温度达到某个值就会自动断裂,或者将工件毁掉。虽然我们在平面抛光机上会有冷却装置,但是自身耐热性能好的材料也更适合做抛光盘。

  研磨盘对平面加工的影响

  平面研磨机采用研磨盘平面加工的时候,研磨之后的工件表面平面性会出现凸形,要消除工件平面性所存在的误差,就需要采用具有一定凸形的研磨盘,才能够更好的保证件表面平面度效果。

  平面研磨机配套使用的研磨盘一般要保持凸形大小最佳,就要根据工件的种类、大小规格,以及操作人员的熟练程度,要求工件获得一个良好的平面性,就需要保证工件的平面性测量方式,以及研磨盘的直径大小。

  在大批量的生产加工中,一般需要把研磨盘修整成为所需要的工件凸形量,这个工作是一 个比较复杂的工作,在单件以及小批量生产中,采用研磨盘局部进行加热的方法,能够达到所需要的凸形量。在手工研磨加工中,主要对技术熟练,对工件的平面性 会有一定影响,只有了解这些在加工中才能获得工件表面比较理想的平面效果。

  那么客户选择什么样的研磨盘或抛光盘,是研磨抛光机加工中一个重要组成部分,不合适的研磨盘、抛光盘是无法得到工件的最终的加工精度。


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